錘頭

破碎機錘頭，清晰的界說應(yīng)該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機零部件之一，擺放在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速作業(yè)時直接沖擊物料，終究破碎成合適的物料粒度。

市場上的破碎機錘頭依據(jù)制作工藝可以分為兩種：鑄造和鑄造，可是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需求出色的耐磨性而柄部又需求滿足耐性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鑄造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點，破碎機錘頭依據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭號.主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)標(biāo)明：選用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上體現(xiàn)出色。

功能特征：

1．對物料的沖擊力增加了。由于錘式破碎機錘頭的中心在反轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，錘頭在運轉(zhuǎn)中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，然后改良了破碎作用。

2．錘式破碎機錘頭的有用磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有用磨損量占三分之一，即9千克。改良后的結(jié)構(gòu)總重量改變小，有用磨損量達16千克。改良后一套的錘頭相當(dāng)于改良前的兩套，降低了運用本錢。

3．降低了出料粒度，提高了臺時產(chǎn)值。改良后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，反轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板空隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由本來的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?—10毫米，60%的粉狀物，大大改良了破碎機的破碎作用，然后提高了臺時產(chǎn)值。

4．改良了粉磨作用。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和功率上研討，破碎比研磨功率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，較大改良了粉末機的出產(chǎn)作用。產(chǎn)值由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的出產(chǎn)本錢。